布袋除塵器運用進程中常見問題有哪些？

　　布袋除塵器濾袋按直線擺放，每排濾袋配置一個脈沖閥來操控壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序操控器操控的。清灰時，清灰操控器宣布指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的一同，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。

　　布袋除塵器常見問題和處理方案：

　　一、布袋粘連概述：

　　布袋粘連現(xiàn)象也稱之為結(jié)露、糊袋現(xiàn)象。結(jié)露現(xiàn)象指的是在氣壓和溫度下，分出飽和水分的現(xiàn)象；糊袋現(xiàn)象指的是在除塵布袋長時間工作或停運進程中，在含濕度高或有油性粉料與濾袋產(chǎn)生觸摸的工況中，塵土在除塵布袋過濾而或內(nèi)部凝集、粘附且無法被清灰體系的現(xiàn)象。結(jié)露現(xiàn)象與糊袋現(xiàn)象總是一同呈現(xiàn)，關(guān)于此類問題，能夠一同并加以防備。

　　二、布袋粘連的原因及防備辦法：

　　布袋除塵器在實踐工況中引起的布袋粘連比較復(fù)雜，針關(guān)于實踐案例，從煙氣、除塵器、濾料、工作操控等方而進行剖析，了解主要誘導(dǎo)要素，好地處理問題。構(gòu)成布袋粘連的原因一般有：

　　1、除塵體系選型不匹配：

　　布袋除塵器之所以除塵效率高，主要是布袋過濾而積大，可使渙散氣體充沛與纖維濾袋觸摸粘結(jié)搜集，合作間距短的脈沖力，可循環(huán)搜集細微粉塵?？紤]到經(jīng)濟適用性，布袋除塵器的選型往往是比較要害的，選型過大會構(gòu)成能耗的增大，選型過小就會構(gòu)成處理單位量添加，產(chǎn)生糊袋粘連現(xiàn)象。所以布袋除塵器在選型時根據(jù)尾氣量正確選型，防止在根底工藝里添加糊袋粘連的幾率；別的，濾袋與濾籠的合作也很要害，假設(shè)合作松動就會構(gòu)成高壓氣脈沖力小及清灰不_的效果，合作過緊就簡略直接繃緊濾袋，構(gòu)成高壓氣脈沖力效果小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果；風機的選型也是核心問題，核算整個設(shè)備體系的壓力、阻力及風量，挑選合理經(jīng)濟的動力源。關(guān)于除塵體系設(shè)備的選型，應(yīng)該考慮整個工藝，規(guī)劃時就各級設(shè)備合作、工藝的活動、體系經(jīng)濟性等問題合理地挑選工藝設(shè)備。

　　2、漏風、部分溫差大：

　　在負壓狀況下的袋式除塵器，假設(shè)走漏會吸入許多外界空氣和霧氣，會使濾袋發(fā)潮，構(gòu)成糊袋粘連現(xiàn)象，加大工作阻力。所以除塵器在制作時要嚴峻要求，漏風率應(yīng)小于300。焊接質(zhì)量依照相應(yīng)規(guī)范、規(guī)范施行，焊接完結(jié)后選用火油、熒光粉等進行走漏查看，漏氣之處從頭焊接，一同還要掃除沙眼等漏風點。除塵器常常拆卸的地方用密封條密封嚴密，并且要常常查看。并在殼體外加裝巖棉等保溫資料進行保溫，防止除塵器因部分地方產(chǎn)生冷熱交流生成水滴。削減除塵器漏氣點，能夠維護濾袋防止粘連現(xiàn)象，保證設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)工作。整個除塵體系停機前，應(yīng)持續(xù)工作風機將體系中濕氣悉數(shù)排出。

　　3、脈沖操控清灰時間短、清灰周期長：

　　脈沖時間短、周期長會導(dǎo)致在布袋上的塵土沒有悉數(shù)_除塵器即進入循環(huán)過濾狀況，阻力升高就很快，通風量削減，粉塵整理不及時，構(gòu)成糊袋粘連現(xiàn)象。針關(guān)于布袋除塵器而言，脈沖閥噴吹時間（清灰進程）能夠在0.05^0.50s進行調(diào)整。同一方位的清灰周期能夠在30min內(nèi)調(diào)整。而在粘性物料比較多的陶瓷行業(yè)，因為其尾氣也歸于高溫高濕氣體，所以很簡略構(gòu)成粘連現(xiàn)象，因而在這個進程里，應(yīng)該合理延伸清灰時間，添加氣體壓力，加大進氣量，使布袋清灰_，阻力下降，添加其運用壽數(shù)。

　　4、整個供氣體系中壓力氣體雜質(zhì)多：

　　一般大規(guī)模布袋除塵器配用的壓濾機，高壓氣體產(chǎn)生的地方都有專門的操作室，能充沛保證環(huán)境氣體的質(zhì)量及高壓氣體的溫度。但有些小企業(yè)選用的是很簡略的空氣過濾器，外界環(huán)境關(guān)于高壓氣體的影響就很大，環(huán)境氣體中雜質(zhì)及水分沒有操控，直接噴吹到布袋內(nèi)，長時間就會使布袋受潮而導(dǎo)致粘連。假設(shè)是相似于陶瓷廠的尾氣，濕度很大，一旦噴入溫度比較低的高壓空氣，冷空氣與高溫濕氣交會，簡略在布袋表而構(gòu)成糊袋粘連現(xiàn)象。要想處理這類問題，應(yīng)該堅持每天翻開儲氣罐、脈沖閥分氣包等排氣排污閥門掃除油水污物。并在高壓氣罐前安裝空氣加熱器，使壓縮空氣_行脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

　　5、燃料含硫量大：

　　此方而主要針關(guān)于陶瓷等燃料運用煤或煤氣的行業(yè)。一般來說布袋除塵器工作溫度要求是要高于尾氣結(jié)露點的20℃以上，這樣布袋除塵器工作時比較，主要是防止結(jié)露糊袋現(xiàn)象。溫度低于結(jié)露點時，尾氣會分出液態(tài)水，直接和粉塵混合后會與濾袋構(gòu)成粘連，導(dǎo)致除塵器不能正常工作。硫化物與濕氣含量越高導(dǎo)致結(jié)露點越高，然后對布袋除塵器工作時要求的溫度越高，可是除塵體系中濾袋的物理特性及工作經(jīng)濟性的約束，正常的布袋除塵器工作溫度都操控在規(guī)模內(nèi)，假設(shè)不能和諧的話，結(jié)露這個現(xiàn)象很難防止。而酸性物質(zhì)會在布袋表而構(gòu)成結(jié)殼，徹底阻隔布袋的透氣性，所以說在尾氣生成工藝中，針對燃料、中心進程等要有合理的組織及操控，盡量下降含硫量及水氣，操控尾氣的溫度，防止呈現(xiàn)析水現(xiàn)象。

　　6、濾袋選用不合理：

　　有些濾料因為針刺密度不行，過濾而纖維比較疏松，即便表而通過燒毛處理，但細微的粉塵依然很簡略進入濾料內(nèi)部并駐留其間。粉塵在內(nèi)部堆積到的程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，逐步構(gòu)成由內(nèi)而外的阻塞。此外，有些濾材表而保留著纖維結(jié)尾，這實踐上為結(jié)露供應(yīng)了"凝聚核"，使得結(jié)露現(xiàn)象首先從纖維結(jié)尾初步。粉塵也會在此方位首先構(gòu)成粉塵團，當粉塵團逐步變大使得彼此之間架橋。大而積的糊袋就己構(gòu)成，特別是在陶瓷等高粘性高濕含量的行業(yè)，質(zhì)料特就比較簡略產(chǎn)生粘連。所以在選用布袋時，針對尾氣特性合理分級選用，并且對濾料進行疏水性處理，對表而進行燒毛和壓光處理。